自动点胶机常用解决方案

高速点胶机使用时需要注意哪些问题？

使用高速点胶机需要注意的事项：

1.胶液温度

高速点胶机可以通过控制胶液的温度从而达到控制胶液粘度的目的。般来说胶液粘度大对流动的阻力就越大出胶量就越小，由此可见胶液粘度对点胶性能的影响是非常大的。由于点胶机和点漆机的胶液材质在选定后一般就无法修改，所以点胶机厂家一般都会通过胶液的温度来控制改变胶液的粘度。

2.流体压力

高速点胶机主要通过控制流体压力来控制高速点胶机的出胶速度。一般来说流体压力越大通过胶阀口的胶液就越多，出胶量就越多，出胶速率就越快，但是受出胶阀口自身的限制，出胶量不会随着流体压力增大而无限增多。

3.喷射压力

喷射压力是点胶机厂家控制点胶机喷射出来的胶线的关键，高速点胶机喷射压力越大，喷出的胶线就越细。喷射压力的越大，点漆机和点胶机的胶液打在点胶位置上的力度也就越大，但作为液态的胶液容易产生散射现象，这会导致细小的液滴射到非点胶位置上，导致点胶失败。

点胶机使用中问题及解决方法

点胶机使用中问题的解决办法：

调整工作参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，重新调整针头离PCB之间的高度。同时需要检查所用胶水的出厂日期，胶水的性能以及使用要求注意事项，是否适合该产品或者点胶机的涂覆。如果胶水变质需要及时更换，避免企业产生没必要的损失。另外，避免胶水出现拉丝拖尾的现象就在滴胶枕头上或者附件进行加热，降低粘度，胶水就会断开，避免问题的出现。

出现空打或出胶量很少，点胶时有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，可能是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，或者生产线的气压不够这三种原因。就需要进行脱气泡处理，经常更换清洁的针头，适当调整机器的压力，如果经常发生堵塞可以考虑更换其他品牌的胶水。

如果明显的不连续的胶点尺寸影响元件与PCB之间粘接强度的整体一致性，可能因为针头的顶针落在焊盘上，可更换不同的针头，如果随着胶面水平线下降，那压力时间不足以完成滴胶周期，可通过增加压力与周期时间的比，来纠正胶点大小不连续的问题。

点胶机的常见应用?行业?有哪些？

点胶机的常见应用行业

1、汽车行业

车灯封装，电动车控制器封装，过滤器（机油滤，柴油滤，空滤），车体和车顶加固板涂胶，制动蹄片、离合器和传动带灌封，车窗密封，塑料挡板、散热器水箱涂胶，汽车传感器涂胶灌装，汽车电子及车载电气、仪器仪表的灌封保护，机械密封等汽车机械零件涂布；

2、工业电气

电容，变压器，继电器，按钮等的粘接灌封，电机线圈涂胶，电器柜门封边涂胶；

3、太阳能光伏

光伏逆变器导热灌封，太阳能电池盒灌封，太阳能组件灌封；

4、建筑工程

隔热铝型材、钢材、铝蜂窝板、建筑板材、防火门、防盗门的涂覆，五金/家电/小商品/及其他。

自动点胶机常见故障原因及解决方法：

1、流速太慢

　原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

2、流体内有气泡

　 原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

　 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

3、出胶大小不一致

　 原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。