南京点胶机厂家按需定制

点胶机控不住出胶量是什么原因？

点胶机给大家带来便利***的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。

气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。

胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

在电子制造业中有许多地方都需要***设备进行点胶机和封胶处理。在点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是蕞重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的距离越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。

实际在生产线上是有严格的标准点胶工艺准则，看懂了以助于生产员更好地使用设备完成好的产品。

全自动双液点胶机的维护***方法

双液点胶机,又称AB点胶机,AB灌胶机,AB涂胶机,是一种特地用于点双组份胶水的呆板,同一般单液点胶机有着显著的区分,起首AB点胶机有两个料桶,此中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶碰到催化剂时,胶水才开端固化.其次,胶水是经过呆板来完成主动夹杂,用于消费量比拟年夜的产物点胶,因为AB料桶是离开的,是经过泵将胶水抽到夹杂管中,以是不必放心胶水在桶中发作固化.

用一般的单液机来点双组份的胶水,一般实用于量比拟小的产物,需求人工将胶水提早夹杂好,而后倒进针筒外面,每次量不克不及太多,不然还没点完胶水就固化了.应用领域双液点胶机次要应用于LED模组灌封,LED节能灯灌封,变压器灌封,传感器灌封,汽车点火线圈灌封,PCB集成电路板灌封等!

维护***每次灌完胶后要实时荡涤,而且要荡涤洁净,不然的话,胶水固化把阀门堵住了,再下次点胶时,就会呈现胶水点不进去的景象.假如没有荡涤洁净,下次应用另一种胶水灌胶时,会形成多种胶水夹杂,使正在点的胶,进而呈现点进去的产物胶水不干,质量呈现成绩等系列景象。